Kalsiyum karbonat tozu olarak da bilinen CaCO3 tozu, çeşitli nedenlerden dolayı genellikle plastik peletlere eklenir:

1. Maliyetin azaltılması: CaCO3 tozu, saf plastik reçineye kıyasla ucuz bir dolgu malzemesidir. Üreticiler, CaCO3 tozunu plastik peletlere dahil ederek, plastiğin toplu hacmini korurken gereken pahalı plastik reçine miktarını azaltabilirler. Bu, plastik ürünlerin üretim maliyetinin azaltılmasına yardımcı olur.

2. Geliştirilmiş mekanik özellikler: CaCO3 tozu, plastik malzemelerin mekanik özelliklerini geliştirebilir. Uygun miktarlarda eklendiğinde ortaya çıkan plastik ürünlerin sertliğini, sağlamlığını ve darbe dayanımını arttırabilmektedir. CaCO3 tozunun varlığı, boyutsal stabiliteyi artırabilir ve işleme ve kullanım sırasında plastik parçaların büzülmesini azaltabilir.

3. Yoğunluk ayarı: CaCO3 tozunun eklenmesi, üreticilerin plastik ürünlerin yoğunluğunu ayarlamasına olanak tanır. CaCO3 çoğu plastik reçineyle karşılaştırıldığında yüksek yoğunluklu bir malzemedir. İstenilen uygulamaya bağlı olarak, plastik peletlere eklenerek elde edilen plastiğin genel yoğunluğu artırılabilir veya azaltılabilir. Bu, belirli ağırlık gereksinimlerinin karşılanması veya plastik ürünlerin ağırlık dağılımının dengelenmesi açısından yararlı olabilir.

4. İşleme iyileştirmesi: CaCO3 tozu, plastik imalat işlemi sırasında işleme yardımcısı olarak görev yapabilir. Erimiş plastiğin akış özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur, kalıbın daha iyi doldurulmasını kolaylaştırır ve boşluklar veya çöküntü izleri gibi kusur olasılığını azaltır. CaCO3 tozunun varlığı aynı zamanda plastiğin soğuma hızının kontrol edilmesine yardımcı olarak kalıplama sonrasında bükülme veya deformasyonun önlenmesine de yardımcı olabilir.

5. Çevresel faydalar: Plastik peletlere CaCO3 tozunun eklenmesi karbon ayak izinin azaltılmasına katkıda bulunabilir. Düşük maliyeti ve bulunabilirliği nedeniyle CaCO3 tozu, yalnızca plastik reçinelere dayanmak yerine sıklıkla dolgu malzemesi olarak kullanılır. Bu yaklaşım, fosil yakıt bazlı plastik tüketimini azaltır ve kaynakların daha sürdürülebilir kullanımını teşvik eder.

6. Plastik ürünlerin ısı direncinin arttırılması: Yaygın plastik ürünlere CaCo3 tozunun eklenmesi, plastik ürünlerin ısı direncini artırabilir. PP'ye yaklaşık %40 CaCo3 tozu eklenirse, ısı direnci yaklaşık 200°C kadar artırılabilir. Doldurma oranı %20'ye eşit veya daha az olduğunda, ısı direnci 8~130°C kadar artırılabilir.

7. Plastiklerin ışık yayılımını iyileştirin: Beyazlığı 90'ın üzerinde olan kalsiyum karbonat tozu, plastik ürünlerde belirgin beyazlatma etkisine sahiptir. Kalsiyum plastik kağıtta, düşük yoğunluklu polietilen ve yüksek yoğunluklu polietilen filmde, kalsiyum karbonat tozunun eklenmesi, ışığın yayılması ve sönmesinin etkisini elde ederek onu yazma ve baskı için uygun hale getirebilir. Daha iyi beyazlığa sahip kalsiyum karbonat tozu da pahalı beyaz pigmentlerin yerini alabilir.

8. Ürünlerin bazı özel özelliklere sahip olmasını sağlayabilir: Kalsiyum karbonat tozu eklemek, bazı ürünlerin kaplama ve baskı performansını artırabilir. PVC'ye eser miktarda kalsiyum karbonat tozu eklenmesi belirli bir alev geciktirici etkiye sahiptir.

Plastik topaklara eklenen CaCO3 tozunun belirli miktarının ve istenen etkilerin uygulamaya, gerekli özelliklere ve kullanılan plastiğin türüne bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Üreticiler, plastik ürünlerinde istenen performansı ve maliyet verimliliğini elde etmek için kapsamlı testler ve formülasyon ayarlamaları yapmaktadır.

Ecoextruders'ın ekstruderi üretimi büyük ölçüde karşılıyor kalsiyum karbonat masterbatchister bir iki kademeli peletleyici veya çift vidalı peletleyiciMasterbatch'in kapasitesi ve kalitesi de çok yüksektir, plastik ekstruder satın alın Ecoextruders tarafından tanınmalıdır!