Bazen termoplastik kauçuklar (TPR) olarak adlandırılan termoplastik elastomerler (TPE), hem termoplastik hem de elastomerik özelliklere sahip malzemelerden oluşan bir kopolimer sınıfı veya fiziksel bir polimer karışımıdır (genellikle bir plastik ve bir kauçuk).
Elastomerlerin çoğu termosetlerken, termoplastiklerin imalatında, örneğin enjeksiyonla kalıplamada kullanımı nispeten kolaydır. Termoplastik elastomerler, hem kauçuksu malzemeler hem de plastik malzemeler için tipik avantajlar gösterir.
Her türlü TPE bileşimi (TPE / TPV / TPU / TPA) için gelişmiş ekstruder sağlamaya kararlıyız. Aşağıdaki özel uygulamanın deneyimini paylaşmak istiyoruz:
Altı Ticari TPE'lerin Jenerik Sınıfları
1. Termoplastik Vulkanizatlar, TPV
2. Ayakkabılar için TPR Bileşimi
TPV, kauçuğu erimiş bir plastik fazda dinamik olarak vulkanize ederek yapılan bir termoplastik dinamik tam vulkanizattır. Bu süreçte kauçuk, deniz adası yapısına sahip kauçuk-plastik iki fazlı bir sistem oluşturarak mikron boyutlu vulkanizat parçacıklarına kesilir. İki fazlı sistem, TPV malzemesinin termoplastik işlenebilirlik, tamamen geri dönüştürülebilirlik ve yüksek esneklik gibi hem kauçuk hem de plastiğin özelliklerini kazanmasını sağlar. Ürün kauçuğu değiştirebilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve çevre dostudur.
TPV bileşimi, ham maddeye göre iki aşamalı bir işleme ve farklı makinelere ihtiyaç duyar.
1) İlk adım: ön karıştırma, harmanlama ve yağın emilmesi için ekstrüde edilmiş çift vidanın uygulanması
Sıvı ve polimeri önceden karıştırmak için özel vida elemanlarına ihtiyaç vardır.
Su halkalı peletleme bu işlem için yeterlidir.
Bir büyük ekstrüder, ikinci adımda birkaç küçük ekstrüder için malzeme sağlayabilir.
Temel formül:
PP (%20~30), Pelet Formunda EDPM (%40~50), CaCO3 (%10~20), Yağ (%0-15), Katkı Maddeleri (%2~10).
| Tip | Vida çapı (mm) | Maks. mil başına tork (Nm) | Çıkış (kg/h) |
| GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
| GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) İkinci adım: Bileşimi reaksiyona sokmak için çift vidalı ekstruderin kullanılması
Yeterli reaksiyon süresi ve dağılım için uzun L/D ve yüksek torklu dişli kutusuna ihtiyacınız var
Daha az açıklığa sahip küçük ekstrüder, bu işlem için kilit noktalardır.
Sıvı ve polimeri önceden karıştırmak için özel vida elemanlarına ihtiyaç vardır.
Bu aşamalı işlem için ön karıştırma ve hacimsel besleme yeterlidir.
Nihai peletlerin Sertliğine göre, su halkalı peletlemeyi veya Su altı peletlemeyi seçebiliriz.
Temel formül:
İlk adım prosesi için Peletler, Vulkanizasyon Maddesi, Ekstra Yağ, Diğer Katkılar.
| Tip | Vida çapı (mm) | Maks. mil başına tork (Nm) | Çıkış (kg/h) |
| GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
| GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
| GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
EDPM Blok Formundaysa
1) İlk adım: CaCO3 ile önceden karıştırmak ve tüm yağı emmek için yoğurucu
Daha sonra, peletleme veya küçük parçalara ayırma için tek bir vidalı ekstrüdere kuvvetli besleme uygulayın.
Temel formül:
Blok formunda EDPM, CaCO3 (%10~20), Yağ (%0-30), Katkı Maddeleri (%2~10).
| Tip | Vida çapı (mm) | yoğurucu | Çıkış (kg/h) |
| GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
| GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) İkinci adım: Bileşimi reaksiyona sokmak için çift vidalı ekstruder kullanmak
Yeterli reaksiyon süresi ve dağılım için uzun L/D ve yüksek torklu şanzımana ihtiyaç vardır.
Sıvı ve polimeri önceden karıştırmak için özel vida elemanlarına ihtiyaç vardır.
Kilo kaybı beslemesi bu adım süreci için daha iyidir.
Nihai peletlerin Sertliğine göre, su halkalı peletlemeyi veya su altında peletlemeyi seçebiliriz.
Temel formül:
PP, İlk adım prosesi için Pelet, Vulkanizasyon Maddesi, Diğer Katkılar.
| Tip | yoğurucu | Vida Çapı (mm) | Çıkış (kg/h) |
| GS50-100 | 55 | 50,5/100mm | 200-300 |
| GS65-150 | 75 | 62,4/150mm | 400-500 |
| GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
| GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000-1500 |
Geleneksel süreçle (yoğurucu + tek ekstrüder) karşılaştırıldığında, çift vidalı ekstrüder daha fazla çıktı ve daha iyi dağılım üretebilir.
Renk kolayca manipüle edilebilir ve değiştirilebilir.
Su halkası peletleme.
Temel formül:
HIPS/CPPS + SBS + Parafin Yağı + CaCO3 + Silika + EVA + Stabilizatör + Katkılar
| Tip | Vida çapı (mm) | Maks. Hız (rpm) | Çıkış (kg/h) |
| GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
| GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
WeChat : cassiebirthdayparty@gmail.com
Whatsapp : cassiebirthdayparty@gmail.com
E-posta : cassiebirthdayparty@gmail.com
IPv6 AĞ DESTEKLENİYOR
