Kurutmayan PET levha üretim hattı ana ürünlerimizden biridir.

İş akışı aşağıda tanıtılmıştır:

Öncelikle harcını döküyoruz PET kırık şişe gevreği vidalı besleyiciye ve hammaddeler vidalı besleyici tarafından ekstruder haznesine taşınır. Hazne bir malzeme seviye ölçer ile donatıldığından, haznede her zaman malzeme bulunmasını sağlayabilir.

Daha sonra haznedeki hammaddeler besleyici aracılığıyla ekstruder haznesine niceliksel olarak taşınır ve hammaddeler eritilir ve ileri doğru taşınır. çift vidalı ekstruder. Birinci vakum portuna girildiğinde ham maddedeki nemin yaklaşık %95'i çıkarılır. İkinci ve üçüncü vakum portlarını deneyimledikten sonra PET %100 susuz duruma ulaşarak PET'in viskozitesini ve PET malzeme kalitesini garanti altına alır.

Daha sonra ham madde, tozu filtrelemek için elek değiştiriciden geçer ve ardından eriyik pompasına girer. Eriyik pompası tarafından kantitatif sabit basınçla ekstrüde edildikten sonra kalıba girer. Kalıptan geçtikten sonra levha şekillendirilir ve ekstrüde edilir.

Sac kalıptan çıktıktan sonra soğutma ve presleme için üç silindirli kalendere girer. Sacın kalınlığı iki merdane arasındaki boşluk ayarlanarak ayarlanır. Nitelikli sac, sacın genişliğini sağlamak için kenar kesme cihazı ile kesilir.

Son olarak sac rulo üzerinde ileri doğru itilerek çift taraflı silikon yağı kaplama makinasına girer. Levhanın yüzeyi silikon yağı veya antistatik sıvı ile eşit şekilde kaplanır. Silikon yağının uygulanması, termoform sırasında ürünün kalıptan kolayca ayrılmasını sağlayabilir. çıkmak. Anti-statik sıvının uygulanması, üründeki statik elektriği etkili bir şekilde önleyebilir. Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre rahatlıkla kullanmayı tercih edebilirler. Sonraki tabakalar kurutma için kızılötesi fırına girer, ardından çekiş cihazından geçer ve son olarak sabit gerilimli sarıcıya girer.

Avantajı:

1. Paralel birlikte dönen çift vidalı ekstruder, çift vidalı tek adımlı ekstrüzyon, gerçekten kuruma gerektirmez. ekstruder, düşük sıcaklıklarda ve düşük hızlarda yüksek verimli ve yüksek kaliteli PET levhalar elde edebilir. GS75 modeli 132kW'lık bir ana motora sahiptir ve çıkışı maksimum 400kg/saat'e ulaşabilmektedir.

2. Süper güçlü vakum sistemi. Vakum sistemleri esas olarak PET'teki nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır. Gelişmiş Siemens PLC ve HMI merkezi kontrolünü benimser. Makinenin, PET'in viskozitesini 0,03'ten daha az azaltabilen 100 Pa'dan daha düşük bir mutlak vakum altında stabil şekilde çalışabildiğinden emin olun. Sürekli, çok kademeli, geniş açılan vakum, ıslak kurutmayı gerçek anlamda ortadan kaldırır ve enerji tüketiminde %40 tasarruf sağlar.

3. Ekstra geniş filtreleme alanı ve kesintisiz ekran değiştirici. Elek değiştiricinin filtre alanı 1200cm2 olup, son partiküllerde hiçbir kalıntı atık depolanmazken, sektördeki ortalama filtrenin filtre alanı sadece 150cm2'dir. Aynı zamanda elek değişimi sırasında makineyi durdurmaya gerek kalmaz, makinenin stabil çalışması sağlanır.

4. Üç silindirli perdah makinesinin silindiri, silindirin yüzey sıcaklığı doğruluğunun ±1°C dahilinde olmasını etkili bir şekilde sağlayabilen spiral akış kanalı tasarımını benimser. Silindirler yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve üç silindir servo motorlarla tahrik edilmektedir.

5. Üretim hattının tamamı tam otomatik olarak çalışır ve çalıştırılması çok uygundur.