b) Isıtma Sistemi

Namlu dışında geleneksel döküm ısıtıcı yerine, namlunun içinde (Almanya'da üretilen) kartuş ısıtıcısını kullanıyoruz, bu da enerji tasarrufu sağlayacaktır. Polimer çoğunlukla elemanların yoğurulmasıyla değil ısıtılarak eriyecektir, dolayısıyla vida ve kovanın raf ömrü daha uzun olur ve bileşiğin kalitesi daha iyi olur.

c) Soğutma Sistemi

Her varilde iki giriş ve çıkış olması sayesinde daha düzgün ve daha hızlı soğutma.

d) Destekleyici Çerçeve

Geleneksel namlunun destek noktası altındadır. Isıtıldığında, termal genleşmesi 0,2 ~ 0,5 mm (ekstruderin boyutuna kadar olan fark) değerinde yukarı doğru olur ve vida ile namlu arasında üst ve altta eşit olmayan boşluklar bulunur.

Ekstruderin namlusunun destek noktası ortadadır. Isıtıldığında, termal genleşme eşit bir şekilde yukarı ve aşağı doğru yönelerek merkez yüksekliğinin ufukta olmasını sağlar ve vida ile kovan arasında üst ve alt kısımda tutarlı eşit boşluklar oluşturur.

e) Su Altı Peletleme Sistemi

Teller su akışıyla otomatik olarak peletleyiciye gider, hatta filtre değişimi sırasında teller kırılır. Yani üretim sürecinde neredeyse hiç atık olmayacak.

Eğer iplik numarası 25 parçadan fazlaysa (çıkış yaklaşık 800 kg/saat), operatörün sıcak ipliği peletleyiciye manuel olarak yerleştirmesi daha zor olacaktır.

1) Kısa Elyaf Takviyeli Bileşim

Fitil şeklini veya doğranmış cam elyafını doğrudan çift vidalı ekstrudere ekleyin ve polimerle birleştirin; cam elyaf uzunluğu 0,2 ~ 0,3 mm olan 4 mm uzunluğunda peletler elde edeceksiniz.

a) Fitil cam elyafı
Ağırlık dönüştürücüsü olan Mettler Toledo ile destek çerçevesi üzerine 20 adet fitil elyafı yerleştirin.
Fiberi beşinci namludaki havalandırma deliğine koyun. Çift vida ile namlu içerisine alınacaktır.
Besleme hızını (kg/saat) gösteren ağırlık kontrol cihazı ile. Vida hızını veya elyaf sayısını arttırıp/azaltarak besleme kapasitesini ayarlayabilirsiniz.

b) Kıyılmış cam elyaf (uzunluğu 4~6 mm olan)
Beşinci fıçıya iki aşamalı yan besleyiciyle besleme yapın:
En üst aşama, çıkış kontrollü ağırlık kaybı besleyicisidir.
Alt kademe besleyici, zorla besleme için sabit hızla çalışır.

2) Uzun lifli Termoplastik (LFT)

LFT parçaları tipik olarak aşağıdaki Şekil 1'deki gibi üç farklı işleme yönteminden biri kullanılarak üretilir.

① Termoplastik Tek Yönlü Bantlar (UD bantlar) Ekstrüzyon Hattı

Fitil şekilli cam/karbon fiberi T-kalıpına ekleyin, ardından ekstruderden polipropilen PE/PP/PET'i eriterek kaplayın. 610~1220 mm genişliğinde ve 0,25~0,4 mm kalınlığında bir levha alacaksınız. Bina, kamyon/römork araçlarının duvar panellerinde kullanılır.

• PP taban levhası için tek vidalı ekstruder tamam
• PA/PET taban sacı için çift vidalı ekstruder olmalıdır.

Malzeme: PP/PE/PET/PA, masterbatch, fitil karbon/cam elyafı %50~60
Ekstruder: GS40 veya GS52 Çift Vidalı Ekstruder
Etkili genişlik: 610 mm veya 1220 mm
Kalınlık ve tolerans aralığı: 0,25~0,35 mm, +/- 0,02 mm
Hat hızı: 6-12m/dak
Akış şeması açıklaması:
Cam elyaf çevirme cihazı → çekiş Ünitesi → gravimetrik toplu karıştırıcı → ağırlık besleyicide kayıp → çift vidalı ekstruder → eriyik filtre → daldırma kalıbı → basınçkalibrasyon sistemi → soğutma yığını ve kenar kesme → sarıcı

② LFT-G (Dolaylı Kalıplama için Uzun Lifli Termoplastik Bileşim)

Fitil şeklindeki cam elyafı emprenye kalıbına ekleyin, ardından Çift vidalı ekstruderden gelen eriyen polipropilen (PP) ile kaplayın. İçerisinde aynı uzunlukta cam elyaf bulunan 6-16 mm'lik peletler alacaksınız. Peletler enjeksiyonlu kalıplama makinesi ile herhangi bir ürün için kullanılacaktır.

LFT-G'nin modülü Kısa elyaf takviyeli termoplastiğin iki katı, darbe gerilimi ise dört katı olup, eksi -30°C sıcaklıkta hiç değişmeden işlevini korur.

③ Doğrudan LFT teknolojisi

Hammaddelerin (elyaf ve matris) kalıpçıya girmeden hemen önce birleştirilmesini içerir ve bir ara ürünün üretilmesini önler. Bu, üreticiye dolgu maddeleri, yangın geciktiriciler ve katkı maddeleri ekleyerek reçinenin özelliklerini uygulama için gerektiği şekilde geliştirme olanağı verirken aynı zamanda malzeme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve matrisin yalnızca tek bir ısı geçmişini oluşturur. Bu doğrudan süreç iki sürece ayrılabilir:

LFT-D-IMC (Uzun Fiberli Termoplastik Enjeksiyon Kalıplama Bileşim Prosesi)

Polimeri eritip elyafla karıştırır ve enjeksiyonlu kalıplama makinesine bağlanır.

LFT-D-ECM (Uzun Fiber Termoplastik Ekstruder Sıkıştırma Kalıplama)

Polimer eritme ve fiber dozajlama için iki ekstruder sistemi ve sıkıştırmalı kalıplama için hidrolik pres kullanır.

LFT-D-ECM'nin diğer iki teknolojiye göre iki temel avantajı vardır.

Birincisi, birleştirme ve elyaf karıştırma adımlarının ayrılması ve dolayısıyla her iki ekstrüderin kendi özel işlevleri için ayrı ayrı optimize edilebilmesidir.

İkincisi, malzeme, enjeksiyonlu kalıplamada olduğu gibi aynı yüksek düzeyde gerilime maruz kalmaz, bu da elyaf uzunluğunun korunmasına yardımcı olur. Bu kritiktir çünkü fiber takviyeli termoplastiklerin mekanik özellikleri büyük ölçüde fiber uzunluğuna bağlıdır. Bu nedenle LFT-D-ECM prosesi, otomotiv uygulamaları için önemli olan malzeme seçimi, polimer modifikasyonu ve proses parametrelerinin optimize edilmesi açısından maksimum düzeyde özgürlük sağlar.

Dolaylı Kalıplama Uygulaması için LFT-G Bileşimi (GS40 Çift Vidalı Ekstruder)

Dolaylı Kalıplama Uygulaması için LFT-G Bileşimi (GS52 Çift Vidalı Ekstruder)

Dolaylı Kalıplama Uygulaması için LFT-G Bileşimi (GS75 Çift Vidalı Ekstruder)

Sürekli Elyaf Takviyeli Termoplastik Kompozit Bant Üretim Hattı